恒功率電伴熱帶維修及檢修方法

日期：2021-03-04 10:10:15

恒功率電伴熱帶常見故障分析

一般來說，發(fā)生的故障是輸電跳閘。這個(gè)問題的原因是，在保溫鐵皮的時(shí)候，鐵皮的切傷和釘子打傷等操作錯(cuò)誤地?fù)p傷了電熱帶。在此發(fā)現(xiàn)故障點(diǎn)，將其切斷后，用與防爆中間端子箱絕緣的電熱帶更換損壞的部分(對于損傷小、暫時(shí)無法發(fā)現(xiàn)的故障點(diǎn)，必須暴露到雨水或比較濕潤的時(shí)候)。出故障時(shí)，可檢查分法(或黃金分割法)。

首先，把整個(gè)電熱帶分成兩部分。在這種情況下，故障點(diǎn)可能是前半部分還是后半部分。下一步是確定故障點(diǎn)位于前半部分還是后半部分，如果確定故障點(diǎn)位于前半部分，則進(jìn)一步縮小搜索范圍，確定故障點(diǎn)，將前半部分等分成兩部分，逐步縮小范圍最終確定故障點(diǎn)的位置。例如，有電線管，其上鋪設(shè)了長50米的電帶，現(xiàn)在不能輸電，所以需要檢查，可以按照以下順序進(jìn)行檢查。

恒功率電伴熱帶開始檢修的9個(gè)步驟

1 .確認(rèn)配電箱斷路器、電纜及防爆溫度自動(dòng)控制器(以下簡稱溫控器)全部正常時(shí)，查找電帶故障點(diǎn)。

2 .拆下溫控器及防爆尾端端子箱(以下簡稱尾端)的鐵皮及保溫層，去除耐熱帶及鋁帶將溫控器和尾端拆下。

3 .約25米拆卸鐵皮和保溫層，去除耐熱膠帶和鋁帶，使電熱膠帶完全露出。在電熱帶上剝下10cm左右的外絕緣層(即加強(qiáng)護(hù)套)，切斷編織物。注意:不要損傷電熱帶的絕緣層(護(hù)套)。

4.用絕緣膠帶將剪斷的編織層包起來。

5.用絕緣電阻計(jì)在溫度調(diào)節(jié)器的端部(或端部)夾住2根母線的任意1根和編織層進(jìn)行絕緣性能試驗(yàn)( 2500V的絕緣電阻計(jì))。假設(shè)在溫控器到中心斷路點(diǎn)(25米)處發(fā)現(xiàn)絕緣不良，在后端到中心斷路點(diǎn)處發(fā)現(xiàn)絕緣不正常，那么可以確定故障點(diǎn)在溫控器至中心截?cái)帱c(diǎn)之間的這25米中。

6.將第3步剪斷的編織層接好，并且在外面用絕緣膠帶纏好。

7 .再次重復(fù)步驟3，在12米左右的位置除去保溫及膠帶，剝離約10cm的外絕緣層，切斷編織。

8 .重復(fù)步驟4和5。

9 .故障點(diǎn)在10米以內(nèi)的范圍確定后，可以卸下該部分的保溫進(jìn)行檢查。

恒功率電伴熱帶

檢修恒功率電伴熱帶的時(shí)候注意溫控器和尾端的具體位置

溫控器和尾端的位置也很重要，是進(jìn)行檢查測試的基點(diǎn)。溫控器露出保溫層之外是很容易確定的，尾端通常嵌入保溫層，沒有設(shè)計(jì)圖紙就很難確定。如果沒有圖紙，可以根據(jù)以下經(jīng)驗(yàn)推測。

通常，由于Φ114以下的線排列有電熱帶，因此能夠根據(jù)測量電熱帶的電阻而計(jì)算出的電熱帶的長度，由線的長度來估計(jì)尾端的大致位置。大于Φ114的管線通常排列兩條(或更多條)，四個(gè)溫控器和四個(gè)尾端的位置一一對應(yīng)(因?yàn)殇佋O(shè)有電熱帶，不允許交叉)。由于罐體一般采用卷繞方式，因此溫度調(diào)節(jié)器和尾端通常位于罐體的兩端。

怎么選擇檢修恒功率電伴熱帶的起點(diǎn)，以及遇到大于1處檢修點(diǎn)時(shí)的處理方案

確定好的起點(diǎn)，可以大大提高檢修效率。根據(jù)現(xiàn)場情況要具體分析

在長輸油管的情況下，必須用逐步縮小分析法來檢查。一般情況下，電熱帶破損的可能性很小。

彎管較多時(shí)，一般在彎管處容易損傷電熱帶，因此可以開始測量。

容易損傷電熱帶的是容器的污垢、上下容器之間的結(jié)合部、液位計(jì)、法蘭、閥門、儀表箱的進(jìn)出口部分。這些都是值得注意的地方，可以作為出發(fā)點(diǎn)。

如果故障點(diǎn)多于1處，則需要用導(dǎo)線作為輔助進(jìn)行查找，因?yàn)殡姛釒У木幙棇颖环殖蓛啥魏螅锌赡芮岸魏秃蠖味即嬖趩栴}，這樣再次進(jìn)行縮小范圍的二分時(shí)，就需要將絕緣不好的那段電熱帶的編織層通過導(dǎo)線，與距離近的絕緣好的電熱帶的編織層相連，然后進(jìn)行絕緣測試。原理相同，詳見前面的敘述。